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循环流化床锅炉控制

1、循环流化床锅炉控制特点:

循环流化床(CFB)锅炉技术是近年来发展起来的一项高效率、低污染、清洁的燃烧技术,其主要特点是通过炉内强烈的喘流运动,使燃料及脱硫剂经过多次循环、反复进行低温燃烧和脱硫反应,从而达到90%左右的脱硫效果,效率接近煤粉炉的燃烧效率。循环流化床锅炉采用低温分段燃烧技术,既保证了燃烧的安全性,又使NOX的排放量大大降低。循环流化床锅炉具有燃料适应性广,负荷调节性能好,灰渣易于综合利用等优点。因此,在国际上得到广泛的推广,目前也是我国锅炉升级换代的优选免费白菜网站大全。

由于循环流化床锅炉与其他锅炉相比,其燃烧过程相对比较复杂,不但需要控制的参数多,而且参数之间互相关联,使得操作控制的难度大大增加;如果操作控制不当,不但不能使循环流化床锅炉的优点得到发挥,而且会造成结焦、熄火、甚至停产等后果。因此,必须通过先进的自动控制手段(包括控制方案及系统软、硬件)对循环流化床锅炉运行过程中的重要参数,如床温、一次风、二次风、给煤量等实施必要的控制,这是循环流化床锅炉能否成功运行的关键。目前,国内正在运行的循环流化床锅炉中一半以上不能达到设计要求,故障率高,其中一个重要原因就是缺少有效的控制手段。有的单位即使投入了大量的资金,安装了先进的计算机系统,但由于对循环流化床锅炉的运行机理缺少深入的了解,设计的控制方案不完善或者不准确,因此达不到预期的效果。南京最齐全的白菜全讯网公司集二十多年工业控制经验,通过和锅炉生产厂、设计院、锅炉用户密切配合、协作和深入研究,对各类型循环流化床(CFB)锅炉的控制均制定了技术先进,切实可行的解决方案。

流化床锅炉自动控制系统主要包括以下几个控制子系统:

◆ 燃烧自动控制子系统

 主汽压力控制子系统

 床温控制子系统

 炉膛负压控制子系统

 汽包水位控制子系统

 主汽温度控制子系统

 汽水协调控制子系统

 料层差压控制子系统

 锅炉安全联锁保护子系统

2、流化床锅炉主要监测的热工对象为(可根据现场工艺情况增减):

 温度;给水温度、省煤器进口集箱温度、汽包壁温、喷水减温器集箱温度、过热器集汽集箱温度、主蒸汽温度、左、右侧风室温度、锅炉料层温度、沸下温度、炉室下端温度、沸中温度、炉膛出口温度、旋风筒锥体物料温度、返料床床料温度、返料风机轴承温度、返料风机电机定子线圈温度、旋风筒出口温度、高温过热器进口烟气温度、高温过热器出口烟气温度、低温过热器出口烟气温度、上级省煤器出口温度、下级省煤器进口温度、下级省煤器出口烟气温度、排烟温度、引风机轴承温度、引风机、一次风机及二次风机电机轴承温度、引风机、一次风机及二次风电机定子线圈温度、一次风机出口温度、一次风空予器后热风温度、二次风机出口温度、二次风空予器后热风温度、冷渣机进、出口水温度

 压力:给水操作台前压力、给水操作台后压力、汽包压力、过热器集汽集箱压力、主蒸汽压力、左、右风室压力、炉室下端压力、炉膛出口左、右侧压力、左右侧返料风风压、返料风母管压力、旋风筒出口压力、料层差压、炉膛差压、高温过热器进口压力、高温过热器出口压力、低温过热器出口压力、上级省煤器出口压力、下级省煤器进口压力、下级省煤器出口压力、排烟处压力、引风机入口负压、一次风机出口压力、空预器后一次热风压力、播煤风压力、送煤风压力、二次风机出口压力、空预器后二次热风压力、供油(气)母管压力、冷渣机进、出水压力

 流量:蒸汽流量、给水流量、减温水流量、一次风量、二次风量、燃料量等

 物位:汽包水位、料仓料位等

 其他:氧含量、电导率、PH值、视频监控

3、电气元件及一次仪表选型:

控制系统的硬件与软件必须有良好的扩展性能,预留一定的设计余量;重要测点仪表冗余配置;所有风机和水泵均设置手动及自动两种控制模式;

变量检测、现场观察、信号传输、调节执行等检测控制点,均选用较为先进可靠的设备和一次元件,保证信号畅通及时无误;

引风机、一次风机、二次风机、返料风机、水泵等主要高能耗高使用强度的电机采用变频调速器,实现能源节约;

4、人机界面主要功能:

 各热工测点及设备的运行状况显示;

 过程模拟图;

 手自动控制方式选择;

 报警记录、重要参数运行记录查询;

 故障位置实时显示;

 打印制表;

 参数设置、时间设置;

 用户管理:

以人机对话方式与锅炉用户交换信息,实现流化床锅炉全自动安全可靠运行,方便了集中管理监控,提高现代化管理水平。

5、大型DCS控制系统

工程师站及操作员站基本配置:

CPU: Pentium(R) Dual-Core 3.06G

内存容量:DDR3 1600 4G

硬盘容量:>1TB(7200转/分)

显卡内存:1G

显示器:22”LCD,分辨率不低于1920×1080

光驱:52×DVDROM,DVDRW各一

网卡:双冗余标准化网络控制板

接口:一个并行口,两个串行口(EIA RS-232-C),四个USB接口。

光标定位设备:光电

键盘:标准104键盘

电源:300W或以上开关电源

操作系统采用WINDOWS XP/WIN7

控制核心:

 硬件冗余设计:电源模件热备冗余,支持双电网输入,并具有过压、过流保护;控制网络与系统网络均采用双重化冗余;控制模件双重化冗余,切换时间小于30ms 达到工业上的零切换,保证控制连续性;系统内置所有的开关量和模拟量的输入表决算法、输出表决算法、输入输出自检和故障报告机制,无需用户编程,只要组态配置即可自动实现冗余设计;

 高可靠I/O模块:点点隔离、点点互隔、点点配电、在线点点更换,可满足核电、紧急停车等高可靠性高安全性领域要求;

 系统控制工程应用软件平台支持WEB发布(远程发布,通过标准的客户/服务器(C/S)网络应用方式或IE浏览器的客户端(B/S)来浏览画面,WEB服务器提供基于Internet与IE浏览器的远程访问,实现与了本地系统高度一致的画面显示效果),支持工程的远程更新(远程控制,把一个操作站上对工程的修改通过局域网或广域网更新到其他操作站上)。



 

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循环流化床现场

控制机房

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高压柜

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DCS控制台

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锅炉本体人机界面

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防爆柜

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电容补偿柜

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UPS直流电源柜

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MNS抽屉柜

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GGD柜



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南京热电厂调试现场


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